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       有不少人有這樣的疑問，買回來的是潤滑脂為什么在儲存和使用的過程中，會有液態(tài)的潤滑油跑出來？其實，潤滑脂（grease）在儲存和使用中都會析出油，少量的分油（bleeding）是正常的，而過度的分油將直接導(dǎo)致潤滑脂結(jié)構(gòu)破壞甚至失去使用價值。正確的儲存和使用技巧可以很好地控制分油。

       潤滑脂在一定溫度和壓力作用下基礎(chǔ)油被析出的趨勢，稱為潤滑脂的分油性。潤滑脂的成分是由基礎(chǔ)油+稠化劑+添加劑組成，主要的成分是基礎(chǔ)油（礦物油或者合成油），稠化劑的作用像海綿，由纖維結(jié)構(gòu)組成,基礎(chǔ)油和添加劑被儲存在里面。正如海綿受到擠壓會流出水一樣，潤滑脂的“海綿”受到擠壓也會析出基礎(chǔ)油，而潤滑脂受到“擠壓”的主要方式有兩種：機械擠壓、高溫。

潤滑脂為什么會分油？

       為什么說潤滑脂分油是正常的，因為潤滑脂中其潤滑作用的是潤滑油，如果不具備把潤滑油釋放出來的能力，那么也達不到良好的潤滑效果，稠化劑幾乎沒有潤滑作用。潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有關(guān)，從潤滑脂的成分我們可以看出，潤滑脂里稠化劑的含量是有區(qū)別的，聯(lián)想一下海綿，我們不難明白，稠化劑含量高，則基礎(chǔ)油越不容易析出，分油越少。那么潤滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢？當(dāng)然不是了，很顯然，要是稠化劑太多了，基礎(chǔ)油被緊緊吸住，不能釋放基礎(chǔ)油的潤滑脂，怎么潤滑？所以，潤滑脂的稠化過程就需要找到這個平衡點。       

潤滑脂的膠體安定性

       說到是什么讓潤滑脂在靜態(tài)存放中還會析油，就不得不提到潤滑脂技術(shù)指標中一個比較重要的概念：潤滑脂的膠體安定性！膠體安定性是影響潤滑脂析油的主要特性，潤滑脂使用過程中析油主要原因是膠體穩(wěn)定性下降所致，膠體穩(wěn)定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅堋?/p>

       從潤滑脂的結(jié)構(gòu)可以看出，潤滑脂析油是其在應(yīng)用中實現(xiàn)潤滑效果的必要過程。然而由于溫度變化或機械振動（靜態(tài)析油或滲油），潤滑脂在儲存過程中也可能導(dǎo)致析油現(xiàn)象。雖然在實際過程中，這些應(yīng)力與機械應(yīng)力相比是非常微弱的，但仍可能導(dǎo)致少量的潤滑油析出。隨著時間的推移，析出的潤滑油就會逐漸形成一層油。潤滑脂的膠體穩(wěn)定性差，在使用過程中，受到熱、壓力和離心力等作用還會發(fā)生嚴重分油，導(dǎo)致壽命迅速降低，并會使?jié)櫥兂碜兏?，失去潤滑作用。影響潤滑脂膠體穩(wěn)定性的因素主要有三個方面：潤滑脂的組成，生產(chǎn)工藝和儲存條件。

一、潤滑脂的組成方面主要是受到基礎(chǔ)油黏度和稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影響。例如高黏度潤滑油制成的潤滑脂膠體安定性優(yōu)于低黏度潤滑油制成的潤滑脂；復(fù)合鋁基潤滑脂地膠體安定性就比較好，合成潤滑脂膠體安定性優(yōu)于天然潤滑脂等。

二、在生產(chǎn)工藝方面，基礎(chǔ)油所占地百分比越多，稀油量也就越大。此外，皂基的再結(jié)晶速度也會影響潤滑脂地結(jié)果，例如鋰基脂慢冷時比快冷時析油量大，而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反。

三、在儲存條件方面，壓力越大、溫度越高，就越容易析油，例如大桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大，會比小桶包裝的更容易析油。

潤滑脂分油的方式

       潤滑脂的分油性能除了受成分配方和生產(chǎn)工藝影響外，還受到儲存條件和使用條件的影響，因此應(yīng)該使用正確的儲運和使用方法，防止?jié)櫥锏挠土魇?。潤滑脂分油有兩種方式，靜態(tài)分油和動態(tài)分油，除了潤滑脂本身的質(zhì)量因素之外，這兩方面的因素也會引起分油。

靜態(tài)分油：

       受儲存條件影響，包括儲存溫度、儲存時間、儲運過程中容器受到的振動、潤滑脂表面是否抹平，下列情況的任意一種,分油會相對明顯：

①  潤滑脂稠度較小（NLGI00、NLGI0、NLGI1）

②  基礎(chǔ)油的黏度較低（ISO68及以下）

在正常的儲存期和儲存條件下，這些情況造成的分油不會影響潤滑脂的使用性能。

動態(tài)分油：

       動態(tài)分油主要是在使用中，由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油，動態(tài)分油對潤滑脂的使用有較大影響，應(yīng)該予以控制。加劇動態(tài)分油的因素：潤滑脂加得過多會引起高溫，導(dǎo)致潤滑脂氧化加劇，基礎(chǔ)油和稠化劑迅速分離。設(shè)備安裝不當(dāng)、負載過高、如游隙選擇不當(dāng)導(dǎo)致潤滑不良引起軸承運轉(zhuǎn)出現(xiàn)高溫分油。還有不同的潤滑脂進行混合有時會造成稠化劑的膠體結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而引起分油。

潤滑脂分油對軸承壽命的影響

       為充分、有效利用軸承內(nèi)填充的潤滑脂中有限的基礎(chǔ)油，理想狀態(tài)是長時間按合適的速度向軸承摩擦面供油。但是就算成分幾乎相同的潤滑脂，只要分油性不同，其潤滑壽命也會不同，兩者的關(guān)系數(shù)據(jù)如圖。

       圖中表示在環(huán)境溫度100℃時，軸承潤滑部位的溫度大致在130℃左右，圖中顯示了在此溫度下潤滑脂分油與潤滑壽命的關(guān)系。圖中可以看出合適的潤滑脂分油量，可以使?jié)櫥瑝勖_到最長的效果，就需要一個適當(dāng)?shù)姆钟土?。分油過高，流失量增加，壽命變短。分油過低，壽命變短，原因是難以形成充分的潤滑油膜。另外，使用油性劑添加劑的潤滑脂，最佳分油量有偏向較少的趨勢。

       以上結(jié)果可以認為潤滑性能優(yōu)秀的潤滑脂，即使?jié)櫥课坏幕A(chǔ)油供給量少，其潤滑效果也會很好，這是由于基礎(chǔ)油的消耗得到了抑制。最佳狀態(tài)是以合適的速度向潤滑部位供給基礎(chǔ)油，但是隨著使用時間的增加，潤滑脂的性能也會發(fā)生變化，很難長時間保持適當(dāng)?shù)姆钟吐省Ｋ跃托枰种茲櫥男孤?、基礎(chǔ)油的過度流失，最大限度的利用軸承內(nèi)的潤滑脂。

       因此，選擇合適分油性的潤滑脂，對延長軸承潤滑壽命有著至關(guān)重要的影響。EccoGrease^? 潤滑產(chǎn)品擁有各種分油特性的產(chǎn)品，EccoGrease BR30-2 高溫長壽命軸承潤滑脂、EccoGrease BU392-CH 高溫抗磨軸承潤滑脂、EccoGrease BR21-2 長壽命高速軸承潤滑脂等，適合各種潤滑條件使用。